铝型材行业高能耗高污染的原因
(1)熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%，油炉占91%，煤气炉占4%，重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业化***高55.17%，而实际锭(轧制扁锭和挤压圆锭)的平均冶炼能耗比工业化***高得多。此外，铝熔炼炉的整体能耗仍处于较低水平。
(2)铸造、轧制和挤压:缺乏高等级产品；小型机械很多，挤压设备相对落后，效率低。设备自动化程度低，无法实现等温快速挤压生产精密型材；模具质量很差。
1)食品级铝需要工业熔炼，未知成分比例的检测精度应达到ppm(百万分之一)，特别是***铅等。
2)熔融杂质不能从熔融铝水中去除，工业用水周期较长，重于铝的杂质会沉入底部，轻于铝的杂质会浮渣，浮渣将在熔炉中部分去除；
通过吹氧等方法降低了其他杂质的比例。通过控制铝水的温度，可以排出更多高熔点杂质。
对于废铝产品，回收废铝***认为，有必要拆解、去除钢铁等与铝材相连的有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工艺制成废铝材料。对于薄的、轻的和松散的废铝块，如锁臂、变速齿轮衬套和汽车上的废铝，应使用液压金属打包机将其压入包装。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。低机械性能和低耐腐蚀性。一般来说，铁含量应控制在1.2%以下。对于铁含量超过1.5%的废铝，可用作钢铁工业的脱氧剂。商用铝合金很少使用含铁量高的废铝进行熔炼。目前，在铝工业中没有非常成功的方法能够令人满意地从废铝中除去过量的铁，尤其是不锈钢形式的铁。废铝通常含有有机非金属杂质，如油漆、油、塑料和橡胶。在返回熔炉进行熔炼之前，我们必须设法将其移除。对于废铝丝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施