钣金加工的行业名词
冲印:指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。拍平:指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。冲网孔:指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程 。
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钣金工艺
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)、钻床以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常,钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷,焊接,表面处理等。钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。
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钣金加工包括哪几个步骤?
在目前生产作业中,我们比较常见的钣金加工工艺,主要包括哪几个步骤呢?完善,钣金加工主要包括的步骤有:钣金加工图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆),是包装出货。
首先,在钣金加工中,关于钣金加工图纸设计主要指的是根据客户所提供的图纸或样品,进行尺量,设计,展开,后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。而在钣金加工或激光加工中,我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后断面整齐、平滑漂亮,尺寸精准,对带有弧线的工件更具优势,是一般数控冲压无法替代的加工方式。
另外在钣金加工数控冲压环节,目前主要是针对一些厚度较薄的材料进行加工。一般在2.5mm以下材料较适合,加工工件的孔较多或者需要开特殊模具(比如凸凹模)才能加工的工件,批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
在钣金加工中,折弯也是不可或缺的一个重要环节。通常在工件下好料之后,通常还需要进行折弯成型,为后续焊接组装提供良好保证。
除此之外,在钣金加工工艺中,焊接成型对于产品质量也会产生重要的影响。通常情况下,工件在下好料后一般需要组装成型,组装方式有多种,有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型。而机械外壳钣金多使用焊接成型,这样工件就比较牢固,美观。
钣金加工的加工步骤
1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并充分展现出钣金件的具体结构。2、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。4、焊接要牢固,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。5、钣金的成型加工:主要就是对钣金进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。6、表面处理:近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜,增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作,使钣金加工技术得到更一步的改变,实现了无人化操作,即节约了人力成本,又大大提高了生产效率,提高了生产数量,对钣金未来的发展,起着显著的作用。