重庆鲁润现货销售保温螺旋管厂家
螺旋管 - 生产工艺工艺螺旋管图册1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5）采用外控或内控辊式成型。
6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
11）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
12）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
13）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
14）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
表面处理1、清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
2、东西除锈：首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
螺旋管 - 特点
重庆鲁润管业有限公司:双面埋弧焊螺旋钢管、
双面螺旋缝埋弧焊钢管、直缝钢管、热轧钢管、疏浚钢管、输泥钢管、热扩无缝管、无缝冷拔管、无缝化钢管、热轧钢管，保温钢管、防腐钢管等业务。年产各种材质的D219-D2432，壁厚6-32mm双面埋弧焊螺旋钢管20万吨。 螺旋钢管厂现有四条螺旋埋弧焊管生产线，两条直缝焊管生产线，全部采用当今***的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X 射线实时成像、全能材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。主要生产双面埋弧焊螺旋钢管，现有螺旋钢管生产线九条，能生产各类型号规格螺旋管，年产量13万余吨。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验，全部达标。公司顺利取得中华人民共和国***质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证、压力管道A、B证。
重庆鲁润管业公司位于重庆市大渡口区，占地面积96000多平方米，建筑 面积38000多平方米，总资产近3亿元。公司***生产销售螺旋缝双面埋弧焊接钢管、高频焊管、泵管及3PE防腐，现有员工138人,技术人员38 人，年产螺旋缝双面埋弧焊接钢管及高频焊管、泵管系列产品10万多吨，公司荣获***质量信得过单位，质量百优示范单位，中国企业***协会***企 业，“重合同守***”市级“明星企业”，“YXT”牌钢管系列产品荣获***质量合格产品，同时被评为市级产品。5万平方米，建筑面积21万平方米，注册资金5000万，资产总额3。 公司现有螺旋缝双面埋弧焊接钢管生产线3条（均配有美国原装林肯焊机），1600mm纵剪机组1台、高频焊管生产线2条、泵管生产线1条。公司建有设备先 进的理化检验中心，拥有***的离线多通道超声波自动探伤仪、X射线实时成像系统、光谱仪、金相分析仪、3000T静水压试验机、材料实验机、拉伸试验 机、夏比冲击落锤机等质检仪器设备
