水处理管焊-无锡固途焊接设备

石油化工行业中的gao效板式换热器

在石油化工行业中，换热器的种类和数量都是非常众多的，它们对于压力和温度也存在着非常高的要求。gao效板式换热器就能够更好地应对较高的压力以及较高的温度。具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉，因此，在海上石油的生产过程中得到了良好的应用，它能够对于机械润滑油和淡水进行冷却，又能够在石油矿场中冷却相关的中间产物，而且也能够用来加热yuan油。石油化工行业中的gai效板式换热器的应用也存在着一定的瓶颈问题，也就是说，很难jing确地设计以及计算工艺流程，在石油化工行业的生产实践过程中，经常会由于工艺流程设计得不合理而出现巨大的经济损失。

厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析

站中的大厚壁不锈钢管道焊接具有焊道多、焊接周期长、焊接位置多变等特点，焊接应力变形受多焊道相互影响并在长焊接周期中不断变化，水处理管焊，因而研究焊接过程中的变形和应力演化，有助于了解焊接过程中的应力变形影响因素的作用，并且对于优化焊接工艺，以及进一步调整控制残余应力和变形具有重大意义两种焊接位置进行研究，一种是被焊接管道轴线处于水平位置(5GT)，此过程会经历多种焊接位置:立焊，仰焊，上坡焊，下坡焊，在各个焊接位置，焊接参数不固定；另一种是彼焊接管道轴线处于垂直位置(2GT)，焊接机头沿轨道旋转完成焊缝，焊接参数基本保持不变。

螺旋折流板换热器是什么？

管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要地位。由于壳侧流体流动方向改变频繁，且存在漏流等现象，因此壳侧流动与换热是这种换热器的瓶颈所在。弓型折流板换热器是普遍应用的一种传统管壳式换热器，但它的弊端在于：沿程压降较大；易出现流动死区、旁流和漏流，且容易积垢；较高的质量流速易诱导换热管的振动，缩短了寿命。针对其壳侧流动的缺点，人们提出了螺旋折流板换热器的概念（图），并于 20 世纪 90 年代初由 ABB 公司开发出系列产品，在实际应用中取得了良好的效果，尤其对于高粘度流体效果更加突出。