希尔德为您讲述电泳加工热喷涂工艺的种类
传统的热喷涂方法按热源的不同，可分为燃烧法和电热法，前者包括火焰喷涂、喷涂，后者包括电弧喷涂、等离子喷涂。近年来，随着人们对电泳加工涂层性能要求的进一步提高，广大科学工作者通过不断创新，在原有基础上发展了超音速火焰喷涂和超音速等离子喷涂。同时，又相继开发了激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等工艺。
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阴极电泳加工工程
在电泳加工工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。
阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。
固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用炉温跟踪仪（型号为***T-4 或***T-7-32-300-K）对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。
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电泳加工局限性
电泳加工有哪些局限性呢？下面由小编为大家介绍一下：
（1）仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。
（2）由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。
（3）不能耐高温（165~185℃）的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。
（4）对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。
（5）对小批量生产场合也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。
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