大口径冷拔精密管生产加工的回火方式
根据大口径冷拔精密管生产加工性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种:
(一)大口径冷拔精密管生产加工低温回火(150-250度)
低温回火所得***为回火马氏体。其目的是在保持淬火大口径冷拔精密管生产加工的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。
(二)大口径冷拔精密管生产加工中温回火(250-500度)
中温回火所得***为回火屈氏体。其目的是获得大口径冷拔精密管生产加工高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。
(三)大口径冷拔精密管生产加工高温回火(500-650度)
高温回火所得***为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构大口径冷拔精密管生产加工，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。
大口径冷拔精密管生产加工的生产方式
钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。大口径冷拔精密管生产加工与热轧无缝钢管之间的主要区别就是大口径冷拔精密管生产加工精密度要好过热轧无缝钢管，大口径冷拔精密管生产加工的一般准确度在20丝左右，而热轧无缝管的精密度在100丝左右，所以大口径冷拔精密管生产加工是机械加工制造业，零部件制造业的更好选择。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。
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大口径冷拔精密管生产加工的生产特点
大口径冷拔精密管生产加工生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位为30kN到7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。大口径冷拔精密管生产加工中大多数合金元素都升大口径冷拔精密管生产加工的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。
