涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。去除被涂件所带的***，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。6涂装风机电机润滑方式中采用（黄油）油杯的每月转一圈（油杯内要及时加油），加机油润滑的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。
滚涂机的工艺特点，辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对地板、橱柜板、密度板、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜等平面板材进行uv固化涂料的涂装，辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备***较大。（1）涂料粘度调整所用涂料的粘度对涂膜的均匀性和涂膜厚度影响极大。涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病；四、作业结束后应清洗喷枪、供漆桶及喷室内落漆，定期打捞浮在水面上的漆皮和沉入水中的漆块，清洗后喷枪嘴应涂上凡士林油膏，应该将喷嘴卸下浸泡在溶剂中。涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好额毛病。经验证明，辊涂法事宜粘度在40-150s（涂-4杯）之间的涂料。
滚涂机设计采用耐溶剂胶辊及无级调整传动，输送带及PU胶轮、计量光轮均为***马达变频调速，加工更为精准；打开输送开关，将输送速度和胶辊线速度调到一致，以免出现油漆堆头堆尾的现象。滚涂机效果经滚涂机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果差无几但油漆厚度却大大降低。滚涂机特点能提高生产效率，降低涂料消耗，并能提高产品质量满足波峰焊等电子组装工艺的要求。具有涂层厚薄均匀，调整方便的特点。
