造粒生产线-塑料造粒生产线定制-联达机械(推荐商家)

瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的处理方式，回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，塑料造粒生产线定制，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 PET这类稍嫌复杂，产品质量要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。

典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：

1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，造粒生产线，经搅拌和槽底螺旋输送出料。

粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备，为了保全粉碎机，有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施，以剔除可能伤害粉碎机及影响产品质量的金属物；出料的输送，若是干式粉碎，使用气力输送，所需的设施有高压输送鼓风机，输送风管，和捕集器（赛克龙）。若是湿式粉碎（在粉碎机入料斗注水粉碎）则需要带沥水网的螺旋输送机。

湿式粉碎有两个优点，塑料破碎清洗造粒生产线，对处理再生塑料特别有利，其一，带水切削可以冷却磨擦产生的热应力，使刀具的切削寿命延长；其二，可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点：湿式的出料设施制造和维护成本稍高；同结构型式的粉碎机比较，湿式的产能稍低于干式。

（1）粉碎

收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易处理的碎片。粉碎设备有干式和湿式之分。干式粉碎机可直接对收集到的薄膜进行粉碎；湿式粉碎机则需要对收集到的薄膜在进行预清洗后再粉碎。前者结构简单，塑料回收造粒生产线，***小，但由于所粉碎的薄膜含有较多的杂质，刀具磨损较大；后者虽然增加了一道工序，但刀具磨损小，噪声低。