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在水泥行业，随着新排放标准的实施，粉尘排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地区15mg/Nm3）以下，对于水泥企业而言，进一步降低粉尘排放已经势在必行。
\然而，水泥行业除尘需要考虑的却并不仅仅在于降低粉尘排放量。当前，受固定资产***增速放缓影响，水泥行业形势下行，市场竞争日趋激烈，成本控制也日益重要，由于除尘滤料更换动辄数百万，且劣质滤材带来的空气阻力问题也会增加电耗成本，因此滤材产品的选择已经成为水泥企业降低环保成本的关键。铸造车间常用的是分散式除尘系统，系统的工作原理是把一些产尘点用吸尘晕和管道同除尘器和风机连接起来，借风机造成的负压将粉尘吸进除尘系统，经除尘器使气体净化。
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袋除尘器的工作原理为“过滤-清灰-过滤”，周而复始。过滤、清灰这两个动作是袋除尘器重要的工作过程。过滤即由滤袋拦截含尘气体中的粉尘，清灰是为再次***滤袋的过滤性能。
过滤风速是袋除尘器重要的技术参数，过滤风速的大小直接影响滤袋的过滤效率、过滤阻力、滤袋寿命、运行能耗、除尘设备的大小（第壹次***）等，过滤风速取值是否合理，直接决定了除尘器未来的运行状态。
针对提升机与水泥库顶除尘存在的问题，调研其他水泥企业好的做法，分析比较技改方案后，对其进行技术改造。
(1)拆除水泥库顶和提升机底部的5台除尘器，新购2台气箱脉冲袋式除尘器，取消袋式除尘器的灰斗。扩大水泥库顶抽风口，将除尘器直接放置在水泥库顶上，风机采取与除尘器出口直连方式，降低除尘阻力。
(2)考虑到每个水泥库品种不同，将低标号水泥库设置距离提升机较远的水泥库，除尘器安装在低标号水泥库上。
(3)为了防止滤袋脱落带水泥库中，在袋式除尘器箱体下部安装60mmx60mm钢丝网。钢丝网安装在槽钢架子上，槽钢一侧安装振动器。振动器每班振动一次，每次15S。
(4)在2个水泥库顶采用700mm风管连接。在提升机头部壳体上安装2根300mm风管，每个管上设置蝶阀，风管的另一端与靠近的水泥库顶连接。根据水泥入库情况打开和关闭相应蝶阀。
毡的应用更为广泛，后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，对微细粉尘有更高的捕集效率，并将粉尘阻留在滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低;滤袋的制作也更加规范，一些企业引进***设备和技术，滤袋的制作质量达到了水平。在低压下，物理吸附一般为单分子层吸附，当吸附质的气压增大时，也会变成多分子层吸附。
袋式除尘技术有了长足的进步，在不少细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与国外发达***相差无几。进一步净化了水泥工业排放的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。
