只有有效功率允许对机床设备的上、下极限负载的整个范围进行监控。作为机床设备的保护开关，它保障了机床设备具有很高的可用性，从而也保障了很高的生产能力。利用其有效功率监控功能，使其能够及时发现使用过程中的故障和干扰，从而避免设备停机故障。作为技术数据计算的基础，依据的都是电气数据：把电动机兼做传感器使用而得到的电气数据。费时费力的附加传感器，甚至是价格昂贵的传感器，例如压力传感器、流量传感器或者压差传感器等都可以省略。在数控车床搁置不用时，应常常经数字控制系统通电，在机床锁住事情状况下，使其空运行。其他的电气参数，例如不同档位的工作时间、机床设备的总工作时间以及使用的能源等，都可以在优化维护***的同时进行采集。
数控培训加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般还需进行零件的试切削。按照这种监控方法，能够很快地发出报警信息，或者切断机床设备的动力电源。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。
无心磨床在空运转方面的知识点，你掌握了吗？
1、温升实验，不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时)，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升，不应超过有关标准和设计规定；
2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应超过垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%；
3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动；
4、工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1~0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm；同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。
5、在整个空运转过程中，不应发生故障；空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各此自动循环之间休止时间不应超过1min；工作台在全部研磨范围内运转应平稳，高速无冲击和振动现象；标准型无心磨床停车应迅速，不反转；低速不得有爬行；
