东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
1、切粒机
切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。
2、模头
特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。
3、显示屏
通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。
4、电器部分
电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。
切粒机切刀的影响因素及其改进措施
摘要：聚酯生产中对聚酯切片的外观质量要求很高，而切粒机切刀性能的好坏将会是这一生产过程中的决定性因素之本文从切粒机动定刀结构、切割间隙，以及影响刀具的一些客观因素等方面入手，具体分析了切片生产过程中，刀具性能是如何受到这些因素影响的。并指出了提高切刀性能及其使用寿命的对策，从而保证切片外观质量，提高经济效益。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相***的稳定性。 主题词：切粒机、动刀、定刀
前言：切粒机是聚酯生产中的重要设备，其作用是将聚酯熔体铸带条切割成条状颗粒，生产出合格的切片。切刀性能的好坏，则是保证切粒机能否生产出正常切片的关键因素之一，本文就动定刀结构特性、刀具磨损等方面对刀具进行了详细论述，并指出刀具各个方面性能的不同是如何影响切片质量的，并提出了一些自己的想法及改进意见。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
水下造粒机不会发生这种情况，其专利结构与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了极高xiao的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，水下切粒系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离，在冷却侧的接触面积，从而避免将热量散失到工艺水中。05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
