锻压成形介绍
锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。
比较常见的锻压成形主要为冷锻压、温热锻压及热锻压。
不锈钢锻压成形件PVD所能生成的颜色
不锈钢锻压成形件后续表面处理大多使用PVD工艺，PVD能生成各种不同的颜色，
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锻压成形件的原材料、应用范围及特点
锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。
其应用范围是：
1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；
2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。
其特点是：
1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；
2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；
3）表面质量大大优于金属压铸件；
4）金属质感。
备料工序
备料工序包括原材料检验、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯检验等工序。设计备料工序时应注意以下几点：
(1)下料方法应根据材料性质、毛坯精度和生产批量加以选择。例如，高温合金. 镁合金和钛合金毛坯不宜用剪切或热剁而应采用砂轮切割下料；精锻件用毛还应采用精密下料；小批量生产用毛还则宜选用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的锻件或精锻件的毛坯，一般应有严格的表面清理工序。
(3)原材料和毛还必领有无损探伤和牌号鉴别等详细的检验规定。材质必须严格控制，不允许有混料和不合格料投入生产线。
(4)锻件要从毛坯开始进行管理，其中包括炉号、锭节号、批次和档案管理等。
