反击式破碎机板锤磨损严重的成因
故障原因：
板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。5．反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。二是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。
反击式破碎机板锤磨损严重的处理措施
处理措施：
提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。自其诞生以来，经过多次的改进改版，形成了庞大人对辊机家族，而反击破碎机是其中的杰出代表。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。
反击式破碎机性能优势
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩;
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸;
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;
4.硬岩破碎、节能;
5.简化破碎流程;
6.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、节能;
7.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹;
8.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调;
9.全液压开启，便于维修及更换易损件;
10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少
反击式破碎机主要优点
1,反击破碎机进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
2,物料悬空,破碎功耗小。
3,新颖锤头，冲击力大。
4,锤轴安装可调，锤头寿命长。
5,栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
6,反击式破碎机的机箱可翻转，检修更方便。
7,方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
反击式破碎机工作原理
石料由反击破上部直接落入高速旋转的转盘；3、反击式破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，***终导致润滑系统产生空转或转动困难，因此，及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是十分必要的。在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。