关于等离子切割的六大错误观念
等离子切割系统被积极应用到各领域：汽车曲面人机工程学设计、现代船舶和飞机外形平滑处理以及建筑物完1美对称性。自20世纪50年代上市以来，等离子切割系统成为金属切割的首1选解决方案。人类利用等离子弧切割金属材料已有40多年的历史，而将数控等离子切割应用于中国造船业只是近多年的事，然而人们不难发现这是一项成长壮大十分迅速的新技术，它给我国船厂的钢板带来了巨大的变革，并产生了极其深远的影响。并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空(HA1VC)以及普通制造业。
表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30amp;micro;m，2级Ra≤50amp;micro;m，1级Ra≤100amp;micro;m。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50amp;micro;m）
切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空(HA1VC)以及普通制造业。如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于充分达到切割效果和使用寿命。