300mpa超高压液压泵的应用是很常见的，在生活中很多领域都有应用，会根据行业的不同在选择泵的种类上有一定的区别。300mpa超高压液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。那么300mpa超高压液压泵造成动臂带载不能提升的原因是什么呢？下面来简单介绍一下其相关知识点：
1、300mpa超高压液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，手动泵的压力稍有提高，但由于手动泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。手动泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，导致故障发生。
2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
在使用300mpa超高压液压泵的过程中有哪几个步骤：
1、充液：300mpa超高压液压泵在开始工作时，油液被高低压柱塞同时压入高低压单向阀，通过高低压单向阀进入油缸。当压力升至lMpa时，则低压油从低压溢流阀溢回储油管。
2、升压：在上述过程的基础上。高压柱塞继续工作，压力逐渐升高。压力始终保持在20Mpa。
3、工作：在工作过程中，由于工作缸做功，压力会减小，所以要随时摇动手柄，保持所需的工作压力，直至工作结束。
4、卸载：手动泵工作完毕，需要将压力减至零。打开卸载阀，油液流回储油管，完成卸载工作。
300mpa超高压液压泵的运行其支架主要具有两个部分分别为手动泵系统和支护系统，很多用户虽然对其都有所应用但对于这两部分还不是特别的了解，为了让使用用户更好的对此有所应用，***人员对其介绍到手动泵系统采用新颖的多向手动柱塞泵，大限度的提高了手动泵的流量，而支护系统采用分体式顶梁和底座,薄煤层短壁面左右布置的支架,分别有一个手动泵系统控制，300mpa超高压液压泵的进回油路与支架间用带单向阀的快速自闭接头连接,插拔方便,在支护系统处于支护状态时,可以把手动泵系统放置到安全位置，在这种情况下我们可以手动操作完成短壁面薄煤层顶板的支护工作。
