塑料型材生产线-青岛佳特塑机-型材生产线

PVC管材生产线设备功能:

1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，塑料型材生产线， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

塑料型材生产线主要用于PVC门窗、门套线、窗台板、单多孔管等型材挤出。该生产线可根据不同异型、断面及模具，选用不同的双螺杆挤出机并配置相应的真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等辅机设备。

主机挤出量可以选择，型材生产线，真空定型台由于独特的设计技术，具有前后上下电动调节功能，噪音小，加大涡流冷却系统，便于冷却定型，青岛型材生产线，工作稳定性好，以满足告诉挤出的需要。牵引机采用独特的传动技术，工作平稳同步，稳定，牵引力大。切割机移动速度于牵引机速度保持同步，全部动作采用PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长度切割。

PVC木塑型材挤出机是采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备型材辅助设备，即可生产PE、PP、或PVC的木塑异型材制品。它所使用的木塑复合材料是一种环保型产品，木塑复合型材料都是吧天然的木质纤维做为挤出，PVC型材生产线，成型后的产品和木材的特质相似。这种产品广泛用在了户外的景致制作、装潢和建筑等方面。

　　建筑模板生产线的螺杆、螺筒经优化设计，具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。而这种模板的特点就是：成本低，重量轻、可多次使用材料可回收再利用。这种设备模板就可以替代木材和钢制建筑模板。主要用在了室内外建筑模板、活动房屋、包装箱板和火车轮船的舱室隔板等。