通过使用石墨模具加工厂的石墨模具生产出来的产品具体具有如下优点：1、均匀细密的基体设计，延缓了石墨板的受侵蚀度，也使产品具有更强的耐侵蚀性。2、制作初期对材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨板不会对金属产生污染。3、高压成形的制作技术工艺系更充分地保证了产品质量的稳定性。石墨模具被广泛运用到了高温成性的工业领域和强酸强碱的化工领域，如电子行业、光伏行业、铸造行业等。
模具设计制作的要求是：表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
耐低温性：石墨的熔点为３８５０±５０℃，沸点为４２５０℃，即便经超低温电弧灼烧，分量的丧失很小，热收缩系数也很小。石墨强度随量度进步而增强，正在２０００℃时，石墨强度进步一倍。导热、导电性：石墨的异质性比正常非非金属矿初三百倍。导电性超越钢、铁、铅等非金属资料。导电系数随量度降低而升高，以至正在极高的量度下，石墨成绝热体。
看浇铸成型的产品要求，是属于什么类型的产品，因为石墨特性有导电导热，耐腐蚀耐高温，耐磨等特性。对于产品浇铸来说是非常适合的，所以石墨做浇铸模具也是非常合情合理的，现在很多行业都在用石墨作为模具的材料。利用石墨特性主要是超细颗粒结构、高纯度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直径小于15微米，甚至小于10微米，平均孔径小于2微米。该碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、能力强等优点，平均使用寿命可达30～40倍。
