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对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Diecastings）。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！
压铸技术特点
众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。然而对铝合金压铸件并不然，铝合金压铸件刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的铝合金压铸件，放置一段时间后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金压铸件的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围内发生，称人工时效。
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压铸件是一种压力铸造的零件，是受模具的压力，铸造的压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机铸造成压铸件，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝压铸件或铝合金压铸件，这样的压铸件。特征:压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。压铸件在不同的地域有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
各类压铸件的使用要求或质量要求往往会有所不同，使用的压铸工艺方案也会有所差别。压铸件缺陷特征分析和改善对策气泡:鼓泡特征:铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。如结构件以承载为主，具有较高的强度、精度及内部质量的要求。结构件主要以铝合金压铸件居多，如面框、壳体、各种支架、支座等。这类压铸件在压铸工艺方面往往要求中低速充型，内浇偏厚等。
