真石漆工艺不足之处主要方面:平面出现裂缝，主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究:用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，成膜温度不应低于15℃。较高的成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题真石漆涂层主要由三部分组成:抗碱封底漆，真石漆中间层和罩面漆.
真石漆工艺不足之处主要方面：阴阳角裂缝，真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交接，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法:发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。真石漆底材及要求：适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、乾净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。天然真石漆的生产工艺简单、成本低、性能优异、向更次开发前景广阔。例如环保型，高弹性，不粘尘等系列。次的真石漆必须配套严格的施工工艺、制造厂家的涂料尽管质量较好、但如果施工人员经验不足、素质较低、对不同厂家的真石涂料性能不了解或了解不够，也会造成各种问题。才能充分展示出真石漆的独特外观和优越性能。
真石漆喷涂工艺主要方面:垂直面喷涂，采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。真石漆配方举例：抗碱性封闭底漆，纯丙乳液60 水35、防霉、防腐剂、其它助剂先加入乳液、助剂等搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀即可包装。真石漆优点:装饰性强仿天然石材，大理石，花岗岩高固含涂料的。自然的色彩，质地，不同细胞系的设计天然石材，可以提供图案的各种三维形状的结构，从建筑端庄典雅之美的视觉亮点，它的替代品石壁挂。
真石漆优点:经济实惠,质量好的真石漆，一平米市场价格大约在70-150元(含施工)，干挂石材含安装费至少在400元/平米以上，相比之下，真石漆占有的性价比优势。.施工方法：真石漆要求平整，坚固，无裂纹。先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍，干透后再用专用喷枪涂真石漆，喷涂一至两遍(也可以刮涂)，重涂间隔为2小时以上。48小时后再涂水性底油罩光漆一遍。必须套用底漆，面漆以保证施工质量及耐久性。对于复杂的基层，为确保达到施工效果，提供真石漆施工方案。
施工技术指标：UV，辐射，水性，助剂，颜料；喷涂底油:选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。喷涂真石漆:选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。打磨:采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会***漆膜，引起底部松动，严重时会造成附著力不良，真石漆脱落。喷涂面油:选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
