蒸发结晶器概述：
蒸发结晶器利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度，使其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的还有着一此区别。
与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。对同一种流体，这些物性有是温度的函数，而其中有些物性还与压强有关。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量，N*** 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器
本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力
(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。
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熔融结晶蒸发器的特点
相比其他分离技术，熔融结晶具有以下几点优势：
1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；
2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。加热：旋转蒸发器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。一些水合无机物，由于熔点较低，也能适用熔融结晶技术；
3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；
4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，
5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备***也较其它分离过程低。
6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。多功能mvr双效蒸发器节能工艺,多功能mvr双效蒸发器节能工艺
?熔融结晶简介及工艺描述
熔融结晶简介及分类
1.熔融结晶引言
在实际生产过程中，所面临的个问题就是所要分离的物系是否适合采用熔融结晶的方式来进行分离、纯化。本部分的对熔融结晶进行简单介绍，告诉大家如何在实验室里通过实验来找出通过熔融结晶器是否能将所要分离的物系分开、理论收率能够达到多大，产品纯度能否满足设计要求。本文将通过一步一步法来进行详细讲解，帮助大家对熔融结晶过程有个详细的了解和认识。如果溶液中溶解溶质的数量超过改温度敲压力下的溶解度时，则称为过鲍和溶液。
1.1 分离的理论依据-固液相平衡相图
对于待分离的混合物，一般先通过DSC初步检测其升降温过程的热现象，有可能的话，可以测定其固液相平衡数据，用于指导工艺开发和优化。
1.2 收率
对于的二元共熔体系相平衡，其收率按上图中的公式计算：xf-原料组成xEP-共熔点组成。
2. 悬浮和固态层式熔融结晶
熔融结晶器根据晶体和熔融体之间的分布方式不同，可分为悬浮结晶器和固态层式熔融结晶器两大类。悬浮结晶过程是晶体以固体形式悬浮于熔融体中，在熔融结晶器内不同流场条件下呈现一定的粒度分布，熔融体连续分布，晶体分散分布，与常见的溶液结晶类似，通过冷却熔体产生过饱和度，冷却形式可以是直接冷却，也可以间接冷却，从工程应用来看直接冷却应用较多，但是从实验室摸索熔融结晶是否适宜时，间接冷却更容易实验和控制，所以在实验室内常常用间接冷却。这两种冷却方式各有其优缺点。直接冷却由于引入了新的冷却介质到分离体系内，容易产生残留，影响产品纯度，但换热效果好，而间接冷却正好相反；固态层式熔融结晶是晶体主要以固态形式生长在换热表面上，晶体和熔融体都连续分布。不管哪种结晶形式，将其归类于熔融结晶，是根据Ulrich提出的分类原则而分类的。即：传热是熔融结晶的控制因素，而传质是溶液结晶的控制因素。二、设备组成本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。有时候溶液和熔融结晶器不是很好区分，不过这并不影响我们的实际应用。多功能mvr双效蒸发器节能工艺
