







1.物料的缠轴问题
金属撕碎机在工作时,经常会遇到物料缠绕金属撕碎机刀轴的情况,包括橡胶的撕碎、编织袋的撕碎、废旧电线的撕碎等,由于金属撕碎机本身扭矩足够大,尽管影响不大,但是时间久了,也会造成主轴的大量夹料问题。具体调整方法为:
1.降低撕碎机转速,撕碎机转速和动力是成反比的,转速低撕碎动力大,加速缠轴料的循环。
2.进料时物料的整理,以便更方便的撕碎大块物料,还能减少刀具的磨损,延长使用寿命。
根据不同的材料来调节金属撕碎机的运行速度,是科学的方法,可以防止不必要的刀具磨损,也可以延长撕碎机的使用寿命。
2.撕碎机轴承发热
撕碎机轴承发热是常见的金属撕碎机故障,具体原因可分为:
1.撕碎机本身安装不到位,导致轴承受力不均匀,出现磨损发热;
2.轴承质量不合格或长期工作磨损,需要更换新轴承;
撕碎机轴承长期处于高强度作业下,轴承质量必须有保障,同时需要定期排查轴承情况,及时更换;
3.轴承润滑不到位,或润滑油不匹配、加油不规范等问题。
轴承润滑油少,润滑油型号不匹配导致油膜形成不及时,不仅增加了润滑油的内耗,吉林易拉罐撕碎机,而且增加了油与金属之间的摩擦力,从而造成过多的热量。都能加剧轴承的磨损发热情况。
金属撕碎机生产线都包括什么设备?需要几人操作?
金属撕碎机生产线配置型号有很多,双星机械一般会根据客户撕碎物料类型、每小时产量来决定客户生产线的具体配置。为了让大家更了解,今天小编拿一条时产5吨的金属撕碎机生产线来说说,具体配置都包括哪些设备,具体设备工作内容是什么,一般配备几个操作人员等问题。
金属撕碎机生产线组成:
时产5吨的金属撕碎机生产线设备,一般采用的金属撕碎机型号为SSJ-1200型,具体设备组成包括: SSJ-1200型金属撕碎机一台(电机采用两台45kw电机)、5米上料机一台、8米输送带3条、除尘设备一台、磁选机一台,如果客户需要撕碎废铝废铜等金属材料,会额外配置涡电流磁选机一台,主要金属撕碎设备就是这些,这也是时产5吨撕碎机生产线配置方案的核心设备。
一条不同型号的完整的金属撕碎机生产线由于操作方法和复杂程度的不同,也会安排不同人数的工人来进行生产,易拉罐撕碎机生产线,具体包括:
1.金属撕碎机上料操作
金属撕碎机采用一般采用敞口设计,可人工直接进行投料,由于上料工作效率直接影响到一整套金属撕碎机生产线的工作效率,通常情况下一组需要1-2名工人来完成对设备的操作。
2.磁选机的操作
在金属撕碎过程中,磁选机会不断排除出非铁材料,这时候需要工人对现场进行出堆维护,保证料堆不会阻碍生产。
3.出料输送操作
随着物料出料堆堆之后,就需要对金属碎料进行分堆处理,一般这时候1-2名员工即可完成。
金属撕碎机的具体优势
1.动力强劲,撕碎效果好
为了保证金属撕碎机的工作效率以及整个系统的运行稳定,防止卡料缠绕等现象的发生,双星机械采用减速机运转方式代替传统的电机带动方式,同时两立的电机-减速机动力系统,的提高金属撕碎机设备刀轴剪切力度,刀轴咬合力强,刀具之间无夹缝,有效防止卡料堵料,刀轴缠绕问题。
2.金属撕碎机生产流程合理
金属撕碎机并非单独的工作设备,它是双星机械金属撕碎机生产线中一件不可缺少的部分,通过一条金属撕碎机生产线,满足了绝大多金属材料的撕碎过程。金属撕碎机生产线采用集中供料,输送带集中运输,在生产现场,设备与设备间紧密合作,节省空间,并能够达到现场作业环境清洁美观,易拉罐撕碎机厂家,没有热源,提升环境质量,降低操作人员工作量,提高生产效率以及保证生产的安全性及稳定性。
3.自动供料,管理
随着废旧金属回收行业的不断发展,生产流程的过程控制不但影响设备工作效率,也关系着生产质量。金属撕碎机生产线能够实行高度的自动化控制、对生产过程进行全程电流监控,温度监测等,同时金属撕碎机生产线的自动供料系统实现了自动供料、供料均匀、自动配料的目的,并很好地实现所需的原料集中处理、输送,彻底避免车间噪音、灰尘,热气污染,解决原料重复人工搬运的高成本及现场工作环境的维护,而的是降低人工、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。
金属撕碎机设备可以将各种废旧金属材料、废铝合金材料,金属饮料罐,塑料,易拉罐撕碎机价格,垃圾混合物等撕碎处理,从而减少运输成本。金属撕碎机设备的较大优势在于回收铝铁材料能较大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求,而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。
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