质量要求
质量标准 目前环氧树脂自流平施工尚无***和行业标准，根据各材料供应商制定的企业标准，自流平地面表面应平整、洁净；用 2m直尺检查允许间隙不大于 2m m ，表面颜色、光泽应符合设计要求。
保证措施
施工前必须对操作人员进行技术交底，准确掌握各种材料配比。
材料应妥善保管，存放于阴凉、干燥的位置，避免雨水淋湿。
为提高作业性和施工效果，施工环境温度要求高于 5℃，理想的施工温度为 15℃～25℃。
各种材料配比准确，搅拌要充分、均匀。
进行地面施工过程中，严格控制灰尘的***，非操作人员禁止进入施工面。
准确掌握各阶段的养护时间，并做好施工面的成品保护工作。
三层涂装系统：
1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类（但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用），但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。操作把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，由于环氧自流平底漆属于厚浆型涂料，使用一般的刷子及滚筒无法对其进行施工，所以采用锯齿镘刀进行镘涂施工。
2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。
3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。
把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，刷子不要蘸的太饱，刷毛浸入油漆的部分为毛长的1/3～1/2，应做到“少蘸、勤蘸”。涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密达到设计厚度。操作要点施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水份仪”测量地面含水率在8%以下时方可施工自流平地面。
局部低洼处找平
对凹坑、缝隙，用环氧砂浆抹平，每层不超30mm 厚，层层施工，直到所有的凹坑、缝隙等缺陷部位刮平为止，使其平整度达到≤2mm/m。
铺衬玻璃纤维布
为了防止地面出现不规则的龟裂，增强地面的整体性，特在镘涂耐磨环氧自流平涂料之前粘贴一层玻璃纤维布，其施工方法为：
首先，在基层面上刷一道超出布宽100mm的胶料，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷，使胶料充分浸润布料，赶出气泡。
