加工中心外轮廓加工工艺方案
1、高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定 操作要点：在装夹之前，应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位，工件被加工部位要高出钳口14mm，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时主要避免工件上浮，用橡胶锤锤紧。
2、高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定
3、加工工艺 使用32mm立铣刀粗铣圆柱，留0.5mm单边加工余量；使用M06指令换上14mm立铣刀，半精铣、精铣圆柱；粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸；使用M06指令换上90°锪钻，加工倒角C1。
龙门加工中心的铸件
1、龙门加工中心总体布局------采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。
2、龙门加工中心床身——工作台
(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。
(2)床身——工作台X轴采用矩形导轨,滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副张力,动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，***精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(3)X轴驱动——伺服电机通过减速箱传动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
3、龙门加工中心横梁
(1)横梁采用阶梯式导轨,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。
(2)横梁导轨副采用矩形导轨,导轨副为滑动导轨副,即铸铁-贴塑,摩擦副传动,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳。
(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。
