清洗机使用方法
电子法原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分wyt_dsry子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。、使用量油计搜检策念头、液压油和高压泵的油位，如油位不合适要求则加油。
清洗机使用注意事项
1·当操作高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。3·经常要检查所有的电接头。4·经常检查所有的液体。5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。6·当未使用喷枪时，总是需将设置扳1机处于安全锁定状态。7·总是尽可能地使用zu低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。8·在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。9·每次使用后总是要排干净软管里的水。10·决不要将喷枪对着自己或其他人。11·在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。该超声波清洗机不是一个槽的小机器，而是5槽或者更多的用机械臂来提升的设备。12·在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。注意：不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳1机时泵将运转在旁路模式下，如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以，应避免使设备长时间运行在旁路模式。
高压清洗机喷嘴损坏原因
高压清洗机喷嘴损坏的原因有很多，主要包括以下几点：
1、化学材料的腐蚀性导致高压喷嘴被***。
在清洗人员采用化学材料喷洗清洗对象时，这些化学材料对高压清洗机喷嘴就会造成腐蚀性，从而影响喷嘴功能的正常发挥。
2、高温的水介质对高压喷嘴也会造成不良影响。
假如高压喷嘴长时间在高温或异常温度下运行，那么就会导致喷嘴因材料软化而遭到***，从而影响喷嘴的正常工作。
3、使用方法不当也会对高压喷嘴造成不良影响。
错误的操作使用以及不能及时进行***是导致高压喷嘴意外损害的主要原因。虽然为了避免损伤——喷嘴口尽量设计成凹式，但扇形喷嘴的偏移结构是很容易受到损害的。
4、高压喷嘴不畅也对喷嘴造成的影响。
化学材料和杂质在高压喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成喷嘴的流通不畅。这将影响喷嘴的喷雾效果，从而影响喷淋压力，造成清洗效率不理想。
5、侵蚀的作用对高压喷嘴也会产生不良的影响。
清洗机的清洗
机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。采用碱性清洗液清洗 碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-90℃热水）－干燥（热压缩空气吹干，要求较高的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟. 采用碱性清洗液的电化学清洗 超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；按出水温度来分，高压清洗机分冷水高压清洗机和热水高压清洗机两大类。对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充化学***。
