冷拔异型管的介绍和应用
冷拔异型管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，冷拔异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。
冷拔异型管主要广泛用于石油、化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以冷拔异型管也广泛用于制造机械零件和工程结构。
避免冷拔异型管开裂的措施
我们在加工、焊接冷拔异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：
(一)冷拔异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使冷拔异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。
控制冷拔异型管厚度波动的措施
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。
