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不锈钢的性能是根据独有的铝合金成份得到 的，在其中铬起着主导地位。铬同氧融合产生一层特薄的、比铁硬的氧化铬塑料薄膜，这层塑料薄膜维护着底层的不锈钢。在存有氧化铬塑料薄膜的状况下，大家称金属材料处在钝态，不锈钢具备抗腐蚀的性能。因而，不锈钢的耐腐蚀性归结为于在同气体触碰时当然产生抗腐蚀氧化层的工作能力。
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酸洗钝化钝化基本原理
不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316L
W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐腐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀性能关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与浸蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被浸蚀。
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通过对不锈钢材料的钝化处理，可以在管道表面形成5×10-4~50×10-4um的钝化层。这个钝化层的作用是使室温下的不锈钢具有高度和抗腐蚀的能力。
需要注意，钝化仅可影响不锈钢表面外层大约的50×10-4um厚度的区域，而焊接中产生的影响却可深入至更里面。为获得钝化效果，控制焊接中产生的不利影响是非常必要的，这就需要在TIG焊接过程中，消除需要在焊接中用高纯度的气体流动保护焊接处的金属表面。结论是在惰性气体保护过程中将氧气和水分减少至较低的范围内有利。
钝化方法例一
① 用10%和0.5%铬酸溶液在60℃下循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次10s；
② 将系统完全排干；
③ 用清洁的水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量；
④ 取出所有的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液清洁其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈；
⑤ 将所有在循环时没有清洗到的部件用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗，并在清洁条件下重新安装；
⑥ 拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置；
⑦ 用清洁水灌满系统，采用压力试验进行检漏；
⑧ 工艺用水系统的清洗和压力试验都应使用蒸馏水，如无蒸馏水，则在初始组装阶段可以使用去离子水进行清洗和检漏；
⑨ 清洁和钝化应按规定的程序连续进行，直至终淋洗和排放结束，电抛光管道的钝化会酸化其表面。
