





碳纤维复合材料的成型工艺多达数十种,其中热压罐工艺是应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺,形成于20世纪40年代,一直到60年代才逐步得到推广使用,后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域,尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用,现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上,在航空航天领域的比重更是高达80%以上。目前,热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一,也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。
热压罐部分组成系统山东中航泰达高品质热压罐
1) 罐内压力:压力可达1.5-2.5MPa?误差不大于0.05MPa,设有安全防爆装置。
2) 真空系统:为使罐内压力作用到制品上,使制品与模具贴紧,必须在它们之间形成一定真空度,热压罐工艺,要求有多个真空管接头以满足成型工艺。
3) 控制系统:配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表。
设置真空渗漏检查装置,多点温度测量(复合材料的传热、反应放热特点)?超温、超压报警装置?安全自锁装置。
在复合材料制件制造过程中由于环境、原材料缺陷、工艺规范和结构设计不合理等因素会产生各种缺陷,热压罐,制造缺陷的存在严重影响了复合材料的性能和使用寿命,热压罐质量,甚至还会导致复合材料制件的报废,造成重大经济损失。因此,热压罐价格,制造缺陷的控制技术是目前***树脂基复合材料成型工艺领域的重要研究内容。
山东中航泰达在不断的探索与研究中,针对于自己生产的热压罐进行生产制品,即对设备有一个quan面的研究和认识,对制品成型更是完善的非常好,所以中航泰达是一家非常完善的设备和制品公司。
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