2.工件在数控三维钻床移动***后钻床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。
3.工件装夹后，钻床有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。
4.数控三维钻床各钻削头主轴转速是由变频器无级调节，为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率，还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.
钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱.上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进一工进-快退的转换。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气 高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，荆门数控三维钻生产厂家，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
数控三维钻床具有三个能够***运行的钻削动力头，即垂直、左、右钻削头，大型数控三维钻生产厂家，每个钻削动力头都含有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。钻头和主轴之间，由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，能够同时完成钻孔作业。在一次自动装夹成功后，可完成孔组内所有孔的加工。硕超数控三维钻床的工件（H型钢）送进移动，有液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确地测出实际送进的距离传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，此钻床还具备工件的头部和尾部端面的光电***监测系统。
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