液氨储罐
液氨储罐是SCR脱硝系统液氨储存的设备，一般为能够承受一定压力载荷的罐体。在氨的生产、储存和运输过程中会经常发生事故性泄漏，在导致巨大经济损失的同时，还有可能导致灾难性的后果，不仅厂区内部，而且邻近地区人员的生命与财产，都将遭受巨大的损失和危害，尤其是对生态环境的不可逆性损害将无法挽回。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀作为储罐液氨泄漏保护所用。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置开启，对罐体喷淋降温。同时，液氨储罐还必须有必要的接地装置。
液氨储罐、液氨蒸发槽及气氨缓冲槽均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气稀释槽吸收，吸收废液经溢流管排人氨区废水池。
卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽及氨气稀释槽区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄漏时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。此外，液氨储罐本体四周安装有工业水喷淋管线以及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温。喷淋水和液氨泄漏稀释水进入氨区地下废水池。
液氨储罐倒罐处理
当液氨储罐需要检查、维修等作业时，需要将液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐，倒料的操作与液氨槽车的卸料操作步骤类似，参与倒料的液氨储罐与生产系统必须隔绝。
应管阀门
准备进料的液氨触感的液氨出料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线的旁通阀。
倒出料的液氨储罐的回流液氨进料管阀门、正常卸料时的液氨进料阀门、倒空阀、手动放空阀、气相管线阀门。
氨水储罐的设计及注意事项
采用合理的结构和焊接工艺。第二，液氨储罐要轻拿轻放，防止碰撞挤压，移动时不可在地面拖拉，要抬起来。在结构上面应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称及焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%?1%的范围。2、确认防护设备，包括全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水已接好等。另外,还可加入其它***,如加入100Lg?g的冷冻机油或5Lg?g 的菜籽油或10?50Lg?g的硅油作为应力腐蚀***,都可有效地***液氨引起的应力腐蚀。
