熔喷布生产设备的主要装置配置：
1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精准计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。
熔喷布生产设备温度设置：
1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，260度
2、模头温度：240度，240度，...，240度
3、快速换网器，计量泵，模头滤网：245度
4、加热煲温度：300度，热风温度：220度
纤维在空气中容易被氧化，特别是在比较高的温度下，所以一般情况下，需要模头温度和热风温度低一些，螺杆温度高一些，同时，过滤的位置，温度需要高一些，从而降低堵模头的频率。
下面熔喷布生产设备厂家给大家介绍一下什么是熔喷无纺布：
熔喷无纺布属非织造布的一种。 由于熔喷工艺的独特性， 使其生产出来的纤维近乎超细纤维， 因而熔喷无纺布具有优异的阻隔过滤性、 透气性、 吸油性，广泛用于防护、 卫生洁材、 过滤材料、 保暖絮材、 吸油材料、 电池隔板等领域。熔喷工艺流程短、 生产效率较高、 应用领域广， 已经成为***建设、 人类生活所不可缺少的新型工业产品。
熔喷布所用的材料的熔指在 1500g/10min， 而一般聚烯烃厂商出厂的高熔指 PP， 需要经过改性， 才能做成熔喷材料。 制备工艺大致分为两种， 一是化学降解法， 且分为完全降解法和不完全降解法， 目前国内普遍采用不完全降解法。
另一种是茂金属催化剂直接聚合而成， 该法制得的熔喷料具有的加工稳定性， 生产出的纤维柔顺性更好， 但这种方法的加工成本较高， 因此目前不论是进口还是国产料大多采用化学降解法生产。
熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，且它的直径只有口罩外层纤维直径的十分之一。而要具备这些特点，对材料、设备、工艺都有较高要求。熔喷布的原料要求是熔指较高的PP，这样材料才能实现“熔喷”！ 产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。
熔喷原理：熔融的聚炳烯，在压力和气流的带动下，形成微小的纤维，然后喷到物体上，粘合成布。
喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。
而对于N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，有很多护理要求的。
