折弯成型操作规范及要求:?
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?
认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求,核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动,浪费时间。?
认真核实折弯顺序,确保折弯成功率。?
取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续折弯。?
严格控制折弯尺寸与折弯角度,发现问题及时与技术人员沟通,及时更正,避免造成大的浪费。?
密切关注折弯压痕问题,针对不同板材,采取有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,必须采取有效措施予以杜绝。?
连续折弯时,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。?
折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。?
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。?
制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?
操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于位置,以方便下次使用,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。?
质量要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折
边对齐;角度准确。??
使用方法:
⑴高质或硬度过高之钢材浸塑时其预热温度在相应体积下不能超过210℃—220℃,料斗上升速度不能超过60转/分钟,表面不能凹凸不平,以免包入空气产生洞孔;
⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40转/分钟以免产生挂点;
⑶塑化温度相应体积下一般为160℃—210℃一分钟为完全塑熟(光亮照人,手感滑爽才是塑熟)毛面以无白点色匀为熟,使用温度比光面相应低5—15度。
披覆产品如:
1、如置表架、衣架、架用金属架 、阀门、活栓、金属材料制品、汽车防尘套、底座绝缘挂钩、自行车零件、夹子、钳子和工具把手及锉刀等;
2、PVC浸渍成形产品,如押着式端子绝缘套、电气机器用绝缘覆盖 、阀门手把用覆盖、家庭五金用品、手把覆盖,健身器材把手包胶及、绝缘豆、胶管Ф1.2m/m-90m/m 各种高难度及特殊胶料订制等;
3、PE披覆,各种五金件产品表面浸塑加工。
4、尼龙浸塑加工
精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备,模具的好坏影响与工件有着重大的联系,因此对精密模具的制造要求很严格,为了确保模具的质量,又可以降低生产成本,模具制作材料应该具备某些性能。
可锻性:具有较低的热锻变形抗力,精密冲压件塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。
淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
可磨削性:砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
氧化、脱碳敏***:高温加热时怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
公道选择加热温度,
控制加热速度,对于精密注塑模具可采取缓慢加热,预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷,注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺。
对精密注塑模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理,时效热处理,调质氮化热处理来控制模具的精度。