熔铝炉的节能减排
熔铝炉的熔炼进程大抵可分为4个阶段，即炉料装入到硬化下榻、硬化下榻至炉料化平、炉料化平到全体融化(该阶段发生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是经由过程烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热和铝料间的传导传热来实现的。
在全体进程中，三者之间的比率是赓续变更的。除了像Si3N4结合方式或SiC结合方式制成的耐火材料外，以氧化物为基的耐火材料，对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。固态时铝的黑度小，导热才能强。跟着熔炼进程的停止，炉料进入半液半固的临界状态，其导热才能降低，热力学性子发生了基本性的变更。液态铝的导热才能仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热进程非常迟钝。金属镜面上沉没的松散浮渣组成热通报的绝热阻挡层。此时熔池外面氧化膜化开，失去了掩护感化，氧化、吸气偏向加强。
对付火焰熔铝炉来说，在铝的融化期，炉膛温度一样平常节制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70%，考虑到10%的别的热丧失，有用热应用只要30～40%，假如不充分应用这部分余热，势必会形成很大挥霍，使炉子热效力很低。二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度，可提高炉膛出口烟温，对提高汽温也有利。
综上所述，抉择有用的强化加热方法和收受接管烟气余热来预热助燃氛围是进步炉子热效力，确保熔炼进程中少的间接燃料耗费的有用道路。
竖式炉可利用烟气预热物料。蓄热式烧嘴是成对设置装备摆设的高速烧嘴，熔铝炉采取5套型号为RCB的蓄热烧嘴，单只烧嘴的供热本事为2。铝锭自竖塔由上向下加入，烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀，强化冲击对流加热。此种炉子熔化速度快，热效率较高。但也有一些突出的缺点，即烧损大，普遍在3%～4%(-般反射炉为1%-1-5%)，甚者达7%)。竖塔部分耐火材料寿命短，有拱料现象，经常维修。且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼，洗炉较困难，厂房高度限制。
精炼过程
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。
Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小***，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损及。合格后由质量技术监督局、特种设备查验所、县质量技术监督局参加全体检验。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。
除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。
浅谈坩埚炉的五大特征
坩埚炉是一种体型较小的熔铝炉，主要用于一些要求不是那么高的小型生产线或小零件的铸造，那么坩埚炉有哪些特征呢，我公司作为一家正产坩埚炉的厂家，在这方面也比较精通，下面与大家简单的分享一下。
1、坩埚炉的耐火材料选择美联矿做整体浇注料，外包保温砖和保温棉，所以在保温性能上效果很是不错。
2、该坩埚炉应用范围广泛，除了可用于熔液的蒸发、浓缩和结晶以外，还可用于固体物质的灼烧，或易拉罐的熔化等，性价比较高。
3、坩埚炉的母料可以是铝锭、铝屑、铝渣、铝线、易拉罐等，但值得注意的是若母料全为铝线、易拉罐等废料，需要配合破碎机、干燥装置、输送装置等。
4、导热性能好，无铁质，性能较稳定，控制系统配有漏汤报警、超温报警等功能，保证了设备及操作的安全
5、石墨坩埚除了导热性能好，安全稳定之外，还大大延长了坩埚炉的使用寿命，在正常使用和正规维护的情况下，石墨坩埚7—8个月更换一次，而炉体的使用寿命可达5年之久。