塑料吹塑模具是用于模制塑料容器型中空产品(如饮料瓶、日用化工产品和其他包装容器)的模具。吹塑成型形式主要包括挤出吹塑中空成型、***吹塑中空成型、***拉伸吹塑中空成型(俗称“***拉伸吹塑”)、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。与中空产品吹塑相对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑仅适用于热塑性产品的生产。吹塑模具的结构相对简单，所用的大多数材料都是由碳制成的。
吸塑模具是一种使用塑料板和塑料板作为原材料来形成一些相对简单的塑料产品的模具。其原理是在加热和软化的条件下，用真空开模法或压缩空气成型法使固定在阴模或阳模上的塑料板材变形，粘在模具的型腔上，得到所需的成型产品。它主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。泡罩模具是由铸铝或非金属材料制成，由于成型时压力低，其结构相对简单。
快速换模系统由传统的手动插销锁模改为自动合模装置。通过采用模具升降装置和模具移动臂，可以安全地将模具移入和移出冲床。控制面板的按钮操作简单，内置安全联锁电路可控，能有效防止误操作，创造安全生产环境，大大缩短换模时间。
快速换模系统具有多层保护措施，安全性得到保证。具体体现在以下方面:
1.防止供油压力下降
一旦油压下降，油压和气压平衡泵将补偿油压。
2.保持油压
有了内置的无泄漏阀，即使供气压力被切断，也能保持油压。
3、压力继电器能检测到异常压力
在发生诸如油压软管等事故时，压力继电器可以检测油压下降，并在紧急情况下使冲压机停止。
4、采用多种安全联锁功能的安全对策
操作控制面板配有各种安全对策。
模具***成型是一种加工方法，用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动，在高压入塑料模具的模腔，冷却固化后，得到塑料成型产品。
塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。
尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。