导电膏在电气连接中的作用
油封作用：
当导电膏涂敷于接触面后，可阻止氧气、水气和其他腐蚀介质***接触区域，减轻高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成，降低搭接区域的电化腐蚀等。常用的DG-1 型号的导电膏滴点为260℃，而中性凡士林滴点为54℃，当运行温度达70℃时即流失干涸，导电膏蒸发度不大于2%，保证在规定温度运行，油份不易损失、 老化和干裂，触长期起油封作用。对于不同材质的接头特别是铜---铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。
为了降低搭接连接的接触电阻，减少能量损耗和提高其工作可靠性，必须对接触面采取相应的工艺措施。传统的方法是给导电排搭接表面搪上一层锡，接触面搪上一 层锡后，一则不致生成导电性能极差的铜及铝的氧化膜，二则能够缓解化学腐蚀和电化学腐蚀作用。因此，这种工艺措施一直广泛地被采用着。然而，搪锡工艺并没有很好地解决上述问题。首先，搪锡后地接触面积不见得扩大很多，况且氧hua锡膜的导电性能也未必见佳。
导电膏导电原理及***
1.涂敷导电膏的电表面上，因导电膏内的细小导电化学物质颗粒物填充表面上的细小间隙，也巨大地改进了导电和传热状况；2.导电触碰钢筋搭接表面涂敷导电膏后，外界工作压力导致导电粉末状化学物质填料在黏合基面上被尽量的挤压在层析内。因而使导电细小粉状已不呈单独分散的存有和不互相再次触碰的情况了，只是组合成导电的无尽网状结构的导电安全通道，使导电通路更大，导电实际效果更强。 
