在东莞吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。
吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
底部发白，造成的主要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。
瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。
瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
整个瓶看起来较混浊透明度较低，冷却不够。
局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
1.挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；2.打针 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、打针一拉伸一 吹塑 两种办法，可加工双轴取向的制品，能够很多降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。
吹塑产品的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
东莞吹塑产品的缺陷是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须洁净。
东莞吹塑模具通常只有型腔部分，没有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化处理，型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG，造价较低。
1.模具材料
吹塑模具通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金；对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2.东莞吹塑模具设计要点
1）分型面
一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
