菊川企业（KIKUKAWA）中国***-昆山新菊铁， 以“切、削、磨”技术为核心，***生产和销售木材、木工设备；PCB及LCD关联设备；太阳能用石墨板、磁砖板材研磨设备；汽车、铁道车辆及飞***联加工设备等各式加工机械。
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
胶合板种类根据胶合强度又分为：
（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类
胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．
（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶合板。
它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。
（3）Ⅲ类(Nc)——不耐潮胶合板。
刨花制备工段
木材原料运至厂内，按树种分别堆放。
方案一： 木材、枝丫等短小材，送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经出料皮带运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿刨花料仓。
方案二： 木材原料由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。并风送到湿刨花料仓。
方案三： 小径木等长材，由上料运输机送入长材刨片机，一次刨切成合格刨花。刨花风送到湿刨料仓。枝丫等短小材送鼓式削片机的上料皮带运输机。由削片机削成的合格木片，经木片风送送到木片料仓作中间贮存。刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。木片再经环式刨片机制成合格刨花，并风送到湿刨花料仓。
刨花板设备生产工艺
调供胶工段
包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。表、芯层混合胶在集中式调胶机中配置，混合胶的制备和施加系统设PLC程序控制，按工艺规程实行自动计量、连续配置、定量施加，并可进行调节。
施胶工段
表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，经过振动出料器，并经计量装置连续称重后，均衡进入环式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，按刨花输送量的变化自动调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。
普通胶合板分类：
1.按树种分
阔叶材胶合板与针叶材胶合板
2.按耐水性分：
Ⅰ类胶合板NQF→耐气候、耐沸水胶合板，具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗1菌等性能。主要用于室外由PF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。
Ⅱ类胶合板NS→耐水胶合板 能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有抗1菌性能，但不耐煮沸。由UF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。
Ⅲ类胶合板BC→耐潮胶合板适于室内常态使用，由低树脂含量的UF树脂、血胶或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。
Ⅳ类胶合板BNC→不耐潮胶合板
以豆胶作为胶粘剂适于室内常态使用。目前主要应用的是Ⅰ类、Ⅱ类胶合板。
