环氧地坪涂料耐温度变化和保持原有性能的能力是涂膜的耐热性。一般建筑地坪涂料的涂层受外界温度变化的影响，但随着外界温度的变化，涂料不能开裂脱落。该方法是基于确定的冷冻和解冻周期，以确保油漆经得起5至10年的考验。下面小编简单的为大家介绍一下测定环氧地坪漆耐温变性的方法：
测试板的加工将是一套4个底板，地板漆试验板应按产品标准制作。准备完成的测试板涂上水平，在测试中，温度为23~2度，50和5%相对湿度环境保持7天以上。然后使用环氧树脂和相应的固化剂密封测试板的背面和侧面，并在相同的环境下放置24小时。试验将处理好的测试板在水温为23~2恒温的水槽中浸泡18小时。浸水时地板漆板的间距不应小于10mm。
拆下地板漆板，在测试架，地坪漆试板间距不小于10毫米，然后把样品测试架预先冷却到20℃低温箱，由于柜内温度达到18℃，定时，冷冻3小时。试试冷箱板，立即在（2）50℃烤箱，3小时恒温以上24h的周期，即浸泡18h~冷冻3h~热烘3h，一般循环5次或根据产品标准。在周期结束时，地板油漆测试板放置3h3石20℃的条件下，在相对湿度50%。然后检查地板漆板，观察地板漆膜的粉化、开裂、剥落、起泡等现象，并与原地板涂料试板相比，留样、变色和光泽下降。
水性环氧地坪施工注意事项——底涂：
（1）正常地面底涂材料配比为H225-A：H225-B：水=1：1.5：3.5，用长毛辊筒均匀辊涂在地面上即可。如果是比较差的地面，我们建议底涂分两步来做di一遍H225-A：H225-B：水=1：1.5：5，用长毛辊筒，尽可能的让地面吸收的饱和一些；第二遍H225-A：H225-B：水=1：1.5：3.5，用辊筒拉匀即可，一般的起灰起砂地面经过这两遍的处理，强度就可以得到很明显的提高。
（2）底涂施工严禁刮涂。地面有凹坑的地方，要用辊筒把多余的底涂蘸掉，防止材料堆积，无法短时间固化。底涂起到改善素地强度、上下粘结的重要作用，如果底涂做的不到位、或者施工方法不得当，很可能会导致环氧地坪起壳、脱层。
在环氧地坪施工过程中，以上两个步骤尤为重要，一定要求工人认真负责的完成。
为什么使用后出现了起皮状况?
小编咨询国内***的水性环保地坪厂家后得知，该类产品的标志性特点便是防起皮，所以使用较短时间发现有起皮状况，大多是因施工时导致，非后期空间环境问题。而在施工问题当中，洁面是突出的问题之一，比如在洁面时有灰尘的介入或沾染了其他的介质，与水性环保地坪发生化学反应之后，就会导致牢固度下降，从而出现后期的起皮状况，所以此类并非为产品质量问题，因此各位要规避此类问题，就必须在前期施工时严格按照说明进行使用。
如何保证环氧地坪施工质量?
如何保证环氧地坪施工质量？施工质量保证注意事项
注意改善施工的劳动卫生条件。改善施工的劳动条件对环氧耐磨地坪涂料的施工质量有着很重要的意义。一般溶剂型涂料的施工是又脏又累又影响健康的劳动，特别在面积小、通风差的场合施工时，施工环境中的溶剂溶度很高，在这样的环境下工作容易疲劳，会影响施工质量，也容易引发火灾。所以，要采取措施通风。对于其他容易造成施工环境问题的因素也应该采取措施改善。
施工质量管理。环氧耐磨地坪涂料在施工过程中应该设有专职质量管理人员，对施工过程中的每一道工序进行管理，确保工序合格后再进行下一道工序。
