千分尺使用***_新闻中心
千分尺使用***
1. 检查零位线是否准确；2. 测量时需把工件被测量面擦干净；3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4. 测量前将测量杆和砧座擦干净；5. 拧活动套筒时需用棘轮装置；6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
千分尺***标准规定轴向间隙为O
千分尺***标准规定轴向间隙为O．O1mm，在千分尺检定规程中对轴向窜动规定为O．O1 mm，在使用测力装置进行测量时，轴向间隙对测量结果影响不大。因为在检定千分尺示值误差与千分尺测量工件状态相同，微分螺杆牙廊右侧螺母牙廊左侧接触。即检定数显千分尺示值误差或用千分尺测量工件时，当测量面接触量块或工件后，测量力作用于量块或工件上产生的反作用力，将微分螺杆推向右移(右移近的轴向间隙量)，使微分螺杆牙廊的右侧密贴在螺母牙廊的左侧上故轴向间隙影响不大。
如果千分尺的微分简予先旋到所需尺寸,锁紧微分螺杆再进行测量时
如果千分尺的微分简予先旋到所需尺寸，锁紧微分螺杆再进行测量时，因为这样测量与检定ROK千分尺示值状态不同，没有测量力作用于微分螺杆上，不能使微分螺杆牙廊的右侧与螺母牙廊左侧密术贴。旋动微分简时，如果向左侧旋动，此时由于向左的旋动力使微分螺杆牙廊的左侧与螺母牙廊右侧靠近。锁紧后，轴向间隙量(8或1O m)带进测量结果。综上所述，凡必须采用预先旋动微分简指示所需测量尺寸，锁紧后进行测量的(非正确测量方法)，应向微分螺杆右侧加1O00g左右的轴向力，使微分螺杆牙廊右侧与螺母牙廊左侧密贴后再紧，即可消除非正确测量方法造成的测量误差。
若固定套管的纵刻线指示
若固定套管的纵刻线指示在微分筒“48”这个分度上(每一分度为O．O1mm)，测量值就应为5．5 0．48=5．98(mm)。如果千分尺有O．3mm 的离线，对于同杆的5．98mm这个测量值，就往往读成6 0．48=6．48合格，如根据这把离线有误差的千分尺测量5．98mm这个尺寸时，实际上工件已经小了O．5mm，变成了废品。同理，千分尺的压线超出规定，也往往把测量读错， 即会把测量值读小O．5mm，例如千分尺有O．2mm压线，对于6．08mm 这个尺寸， 就会读成5．5 0．08=5．58(mm)，或把测量值读小了0．5mm 。
