液压皮带机刮板跑偏的处理办法有哪些？
液压皮带机刮板经常会遇到输送带跑偏问题，对于托辊槽角为30°的输送机的输送带跑偏有几种原因：1、安装中心线不直。
2、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重打钉扣。
3、滚筒中心线与输送带中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心一致。
4、液压皮带机刮板输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。
5、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，输送带往哪边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动-一点，一般移动几个托辊组就能纠正。
6、滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装超差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。
7、滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落人空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工打扫。
8、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一-般是由于物料的下料点不在液压皮带机刮板输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
9、机架两侧高低不一使输送带不水平，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。
10、输送带无载荷时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。
操作期间液压皮带机刮板的容易偏离是用户使用中的常见问题，并且这些问题容易导致皮带断裂和其他故障，甚至影响操作者的安全。 因此，须将这些保护装置安装在带式输送机上。
有两种常见的防止皮带输送机偏转和滑动的装置：偏差开关和滑动开关主要用于说明偏差开关的选择和安装，方便用户理解和选择。
液压皮带机刮板选择原则和注意事项：
1.尝试选择二级或多级偏差开关来检测皮带的不同偏差程度，并为控制系统提供更多信息。
2.优先选择具有动作记忆和动作状态指示的开关本体的产品; 由于皮带输送机是动态的，这个功能可以很容易地确定皮带偏差的具体位置，分析偏差的原因，便于设备的调试和维护;
3.可在条件下选择非接触式偏差开关; 非接触式偏差开关使光电接近开关更换滚轮，检测皮带是否偏转; 优点是寿命长，维护方便，缺点是价格昂贵。
精}安装方法和注意事项：
1.合理的安装间距：皮带在头部和尾部的末端运行更多。 因此，偏差开关应安装在离输送机头部和尾部15米的范围内。 偏差开关在带式输送机中间的安装距离通常应尽可能远。 控制在50米以内;
2.根据输送设备的技术要求，选择合理的偏差范围：一般情况下，皮带偏差位移不允许超过皮带宽度的1/5。 不允许皮带接触侧面固定机构，并允许皮带的端部运行。 应至少在滚筒两侧的支撑机构之间控制偏差范围;
3.偏差开关的安装支架应做成一种结构，可以调整偏差开关沿皮带横向的位置; 这是根据现场的实际情况调整允许偏差的范围。
液压皮带机刮板跑偏也是液压皮带机刮板运行过程中比较常见的故障，对于煤矿的正常生产影响较大，液压皮带机刮板所输送的物质多为的物品例如煤、碳等物质。
皮带产生跑偏问题则会导致皮带过热，如果温度太高则会引起煤炭受热燃烧，对于煤矿人员生命安全直接产生威胁严重影响着煤矿正常生产，引起皮带跑偏的主要原因是承载过多货物且分布不均匀所导致的，重载导致滚筒以及输送带相互间的角度发生变化，会引起皮带受热燃烧。除此之外，液压皮带机刮板上面输送的货物没有进行均布摆放也会引起皮带跑偏。
针对上述问题，当液压皮带机刮板进行是不能出现过载或货物分布不均的现象，并且必须要对零部件质量进行检查，选用性能可靠的零部件进行安装,还要使输送皮带接头部位的保持平直状态，针对长度大于1０m直线度公差必须要控制在２０ｍｍ以下,避免输送带接头部件产生变形,对接头的质量进行严格的管控,同时也避免了液压皮带机刮板跑偏问题出现.