自动龙门冲床是马达电机定转子高速专用线，适合高速冲孔。冲床具高性、度铸造之机身、顶座、导柱及台面
机身采用度铸件，经过内应力工艺处理，确保长期精度，铸铁分体结构机身，底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好，变形小。
机架之连接，试用螺栓紧固并应用油压动力，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
机床设有动态平衡系统，可减少机床振动和噪音，延长模具使用寿命，劳动环境。
优异的动平衡设计，将震动与噪音降到***低，并可确保模具寿命。
曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等加工。
采用高度灵敏，可靠的离合器/刹车器装置，确保***精度，操作 。
滑块导柱：导柱采用无间隙轴向轴承。
加长型导管，采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动、静态超越特技，使冲压模具寿命大幅提高。
本机采用强制润滑系统，处理降低机座热应变，并确保压件品质，延长机器寿命。
龙门冲床3000-4000小时维护***光电式稳定装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。大型龙门冲床电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，大型龙门冲床测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及 压力 动作与功能测试调整。大型龙门冲床主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分离（飞轮不含）清洁***，大型龙门冲床间隙检查调整及装复调试。大型龙门冲床平衡器另部件拆卸分离，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护***锯牙连杆拆卸分离，清洁***，检查锯牙 及连 杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分离，清洁***，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。大型龙门冲床模垫拆卸分离及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。 根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就需要考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用较广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度较慢的肘杆式龙门龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减 慢且 具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床自动龙门冲床是马达电机定转子高速专用线，适合高速冲孔。冲床具高性、高强度铸造之机身、顶座、导柱及台面。机身采用高强度铸件，经过消除内应力工艺处理，确保长期精度，高强铸铁分体结构机身，底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好，变形小机架之连接，试用螺栓紧固并应用油压动力，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。机床设有动态平衡系统，可减少机床振动和噪音，延长模具使用寿命，改善劳动环境。优异的动平衡设计，将震动与噪音降到低，并可确保模具寿命。
龙门冲床可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。大型龙门冲床转键式刚性离合器，凸轮带式制动器，并带有压塌式超载***装置。采用一体化的特别铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，运转 与稳定。可搭配任何的自动化生产需求，进行自动化生产、降低成本，提高速率。传动 与机器整体的 趋于一致，大型龙门冲床冲压的准确、稳定。曲轴、齿轮、大型龙门冲床齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有很高的性和平衡性。
概述龙门冲床故障排除方法：
1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开龙门冲床轴承进行清洗。
3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧替换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙。
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、较换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退。
7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置。
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
9、按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。