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粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ,如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。

② 按正常复合工艺要求 ,使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ,干 燥速度慢一些 ,让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ,当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。(1)干式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。⑤ 认真检测表面张力 ,务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ,避 免使用高沸点溶剂 ,特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ,选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ,并 使两端压力均匀。gt;粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。

树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ,特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ,比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。此外 ,如 果树脂 中所含的水分 比较多 ,在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ,从 而影响复合膜的剥离强度。但在这几种方法中,干式复合成本较大,另外由于黏合剂用量一般在2。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要 ,是 挤出复合工艺的关键和核心。温度太低 ,树脂塑化不良,从模口流延下来不能很好地与基材复合 ,致 使剥离强度下降 ;温度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面产生极性分子 ,对基材的亲和力越大 ,剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ,否 则树脂容易分解 ,还 可能会烫x伤基材 ,而且还会产生烟雾 ,污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。

无锡市彩印厂是我国外贸包装公司中早从 国外引进整套软塑包装设备 的厂家 ,改 革开放前的外贸产品出口包装制品定点生产厂家之一。除此以外,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响,刮x刀压力小,甚至压不紧,则上胶量多。厂内有一套管膜法生产 BOPP薄 膜的设备 ,其 工艺流程为 :挤 膜级 PP原 料 → 挤出机挤出圆筒形厚膜 → 骤冷 (肥 皂水 )→ 加热管状烘道到拉伸温度 → 吹人压缩空气 ,使 之横向拉伸 → 牵引

熄泡辊熄泡→ 电晕处理→ 热定型→ 剖切成平面收卷。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中,各层熔体在机头口型内复合成型。还应当指出的是 ,各 类不同 PE具有相容性 ,可以互相共混来改性 ,但 PE和PP相容性不好 ,如要用 PP来改性 PE薄 膜 ,必须添加相容剂 ,如EVA或 HDPE GMAH,HDPE接 枝马来酸酐相容剂 ,可 以用单螺杆挤出机 ,在 HDPE料 中 ,添加 3%~5%的 马来酸酐 ,再添加 0.3%的 DCP过 氧化物引发剂 ,在 180℃ 下混合挤出造粒而得。