单体液压支柱的优势
单体液压支柱的优势：
外注式单体液压支柱具有初撑力高，承载力均匀，支撤速度快等优点。
工作介质采用含M10乳化油2%的乳化液。
矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
保证单体液压支柱初撑力的重要性
液压支柱以其优良的恒阻性和较强的支撑能力,在我国煤矿得到广泛应用。初撑力是指支柱通过泵压而给予顶板的主动支撑力,较大的初撑力能使支柱较快达到工作阻力，减小顶板下沉量,防止顶板早期离层破碎。
使用矿用单体液压支柱几点注意
随着***对中小型煤矿安全管理工作的不断加强，矿用单体液压支柱的应用量也随之大幅增加，但是由于多数煤矿企业普遍存在管理水平低下、矿工素质差等问题，故而使得矿用单体液压支柱的使用和维修随意性很大，这无疑给煤矿的安全生产带来了很大的安全隐患。针对这一情况，下面文章就来***谈谈矿用单体液压支柱使用中应特别注意的几个问题。
支柱选型要合理：
矿用单体液压支柱的使用完全可以提高支撤效率，但不能改变顶板岩性和矿压。因此，在单体支柱选型和布置采面时定要执行规程。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。但是一些自然和生产技术管理方面的原因，对支柱的影响也较大。往往被误认为：同一条件下的工作面用单体液压支柱和其他支柱比较，可以少用，这是严重错误的，这样做会导致严重顶板事故。支柱的选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量来确定。
矿用单体液压支柱承载不均衡是何原因
1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，另一部分支柱承载能力增加，因而造成支柱承载不均衡。
2.单体液压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单体液压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，导致支柱承载不均衡。
