塑胶模具制作过程
（ 1）注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B ***装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发***）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
塑胶模具加工厂家介绍塑胶模具结构
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？
一）形状复杂，例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些必须用到数学计算方法进行处理的曲面都是复杂形的。
二）塑胶模具加工的模具材质精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。
三） 模仿加工要求精度高，不变形，模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。
塑胶模具制作应达到哪些技术要求
1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
2.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
3.行位必须有***。***方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
