激光切割机的应用变得很普遍，广受人们的喜爱，然而毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削中迄今为止尚未解决好的难题，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天下面这篇文章主要为大家讲解一下激光切割过程中产生毛刺常见的原因和解决方法。
原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。
原因二：输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。
解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。
原因三：切割线速度过于缓慢，***了切割面的表面质量，产生毛刺。
解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
原因四：辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
原因五：设备工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。
解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。
通过文中的讲解大家可以大体了解一下激光切割机切割作业中出现底部毛刺问题的原因，大家可以根据文中讲解的问题出现的原因，以及相应的改变措施，希望可以对大家实际生活中的使用有借鉴作用。
激光切割机工作的核心在于激光切割，激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子（分子或离子等）跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
以绒毛面料为例子
毛绒娃娃面料专用型切割开料机硬件配置特性：
1
﹑采用中国台湾上银匀速直线运动滑轨，保证激光切在运行中光滑、髙速、不颤动。具备割缝小、速度更快、高精度的特性，机器设备的精准度和使用寿命获得确保。
2、
手机软件自动排版作用。设计方案好切割图案设计后，手机软件自动排版，原材料样图密不可分迎合，降低废弃物。
3
﹑配备马来西亚進口金属材料钼后视镜片和氮化聚焦点眼镜片，耐檫，耐热，不用常常拆换，减少应用成本费，光点细致，发光匀称。
4
﹑的变速系统软件，
完成激光器在切割全过程中可依据曲、平行线的必须瞬间变速、自我调整车速的作用，使切割的边沿光洁、拐角
曲线图当然。
5
﹑封闭式储水箱保证循环系统与激光管中的水绝尘﹑清洁，增加激光管的使用寿命，合理地减少了产品成本。 
