浸出油工艺，被认为是当今世界上较为***的制油工艺
自从西方引入我国以后，得益于我国庞大的食用油供需空间，发展如鱼得水，一般大型油厂均建有浸出油车间，少则加工几十吨，多的一条浸出油生产线每天可加工几千吨成品油，很大程度上解决了我***用油的发展压力。水酶法：
水酶法关键利用机械设备粉碎的基本上，选用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果胶酶、酶等）减少植物细胞壁使油料足以释放出来。 一般***浸出油项目的用户，资金较雄厚，因为一般小吨位的浸出油设备生产线，价格也几乎在百万左右，用户***，要本着对自身负责的态度，也对以后的运营有保障可言，因此，在浸出油生产线的选购上，要做足文章
浸取机器设备
冷榨：
利用物理学压榨法在60℃自然环境下超低温压榨油料，详细的保存油料中的微量元素。降低热榨加工工艺中的粉碎、变软、轧胚、蒸炒阶段。压榨出去的食用油可到***三级食用油规范。
热榨：
利用物理学压榨法在120~130℃自然环境下高溫压榨原材料，油的密度高，油料必须粉碎、变软、轧胚、蒸炒阶段。压榨出去的食用油必须精练，机器设备配备繁杂，机器设备价钱相对性冷榨有相对性高些。
浸取：
浸取一般用（六号轻）侵泡原料，吸出来原料中的油脂。随后将偏油加温到240~260℃，让轻挥发，剩余毛食用油，再开展“六脱”（脱油、开胶、脱干、褪色、脱臭、脱酸）精练做成食用油。***要求一、二级食用油里的残留不可超出10mg/KG，三、四级食用油的残余不可超出。
水酶法：
水酶法关键利用机械设备粉碎的基本上，选用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果胶酶、酶等）减少植物细胞壁使油料足以释放出来。榨油坊的出现既能帮助用户处理油料还能带来效益，与其它项目相比，榨油坊技术门槛较低。利用非油成份对油和水的力差别及水油比例不一样将非油成份和油分离出来。可除去初始获取技术性中的菌和3、4苯并芘等***物，不加上化学原料，做到。 
浸出车间工艺技术参数
（1）工艺参数①进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10%以下；预榨浸出工艺，饼块对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转/分钟。③浸出温度 50～55℃。④混合油浓度 入浸料胚含油18%以上者，混合油浓度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油浓度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油浓度不小于10%。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。的冷凝和冷却⑥混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0．2%以下，温度105℃。⑦溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
