平凸密封与多工序密封
一般来说，室内装饰宣传材料总体规划中普遍存在大比例尺图形、多色顺序界面、线框杂乱、图案绘画等现象，给单一包装印刷方法带来困难。假设采用平凸版印刷，即采用浮雕印刷机压力过大，油墨对称权益的大面积场图，用平柔权益的压力印刷四色连续、协调无序的线框一些，然后取长补短，其作用十分明显。对于一些要求较高、较乱的印刷产品，也可采用手工凹凸陡、凸、凹、漏等多种工艺。毕竟，包装印刷过程越混乱，包装印刷越困难，防伪效果越好。
日化行业
不干胶标已在日化行业得到了非常广泛的应用。据了解，目前，国内日用化工产品使用贴纸的标签比例超过30%，据统计，目前国内市场的贴纸仍在日化行业保持快速增长的势头，而且应用范围更广，标签材料也将向高层次、多元化方向发展。
众所周知，日用产品具有较高的附加值，所以有很多品牌，竞争激烈。消费者在各种各样的商品中选择商品，产品包装是吸引消费者的关键因素，而重要的产品包装是贴标签的，可见标签的细化是否起着关键作用，胶粘剂贴纸可以更好地反映标签的要求。
粘合材料和衬纸表面层的剥离力太小
通常，由脱模力问题引起的模切“飞痕”现象主要是由原材料制造商通过调节粘合剂的脱模力来解决的。如果印刷厂遇到这种情况，可以通过提高处理温度或增大废角来适当地解决该问题。如有必要，需要更换材料。
标签区域过小或形状特殊
标签面积小的标签或形状复杂的标签（如五角星形标签）不容易自动浪费。如果遇到此类问题，可以尝试增加废料角来解决该问题（可以使用铁板或铁尺更换废料废料辊，这会大大增加废料角）。如有必要，需要手动排放废物。
浪费不合理
不合理的废物处理方法很容易造成模切“飞痕”。主要表现为：废料卸料站与模切站之间的距离过大，导致胶水倒流并产生“飞痕”。废料排放辊的直径过大会导致废料排放角度变小并产生“飞痕”。当遇到此类问题时，可以通过调整废物排放站与模切站之间的距离以及废物排放辊的直径来解决。
废边突破
废料侧断裂也是模切加工期间经常遇到的问题。如果在加工过程中经常发生废料侧破，将严重影响生产效率。模切过程中浪费边缘断裂的原因如下：
废边太细或废边不成比例
如果废物排放侧太薄而无法承受废物排放辊的拉力，则它很容易断裂。通常，建议不干胶标签的废纸边缘宽度在3-5mm之间。同时，如果标签的废品侧的纵横比不成比例（例如，宽度和宽度较窄），则废品侧不能平衡，并且废品侧容易。
