要定时放出滤清器和压缩机内的积水，以保证喷砂机的正常运转。停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。
欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；用气清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。 次数用完API KEY 超过次数限制
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选择喷砂机应该从哪几个方面来考虑？
1、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
2、***服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的***知识和经验，一个好的供应商可为你提供的指导及***服务。
3、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。
4、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机。
5、喷砂效果的选择：一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是***考虑的因素，对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是砂等，客户可携工件试样确定。
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自动喷砂机操作
新机次使用时要清理干净机内残留铁屑等杂质，杂物；加砂量不能太多，也不能太少，自动喷砂机经常保持机内约75--100公斤砂材。
加砂：启动集尘机将砂材徐徐倒进喷砂机的加工仓内，次加砂量约为75--100公斤，在操作过程中，砂材都会消耗，因此在喷砂过程需要适量的补充新砂这样才能有足够的砂材在机器内循环和保持砂材粒度的均匀性。
每次操作前都必须检查每个喷枪的状况，看是否需要更换喷咀，砂管等易损材料，然后，启动摆动电机，单独开启每把喷枪的开关，检查出砂量是否正常。
检查完毕，正常后设置好传动速度，启动集尘机，启动喷枪摆动，启动输送带，打开喷砂开关，即可开始喷砂加工，加工时，从入料口放入产品，从出料口取下已加工好的产品。
集尘机粉尘清理操作：集尘机每操作4小时要停机清理一次，清理时要让风机完全停止，的清理方法是每天使用完后，打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆，然后打开集尘机下盖，将收集的粉尘放出来。
泄砂操作：启动集尘机将分离器下端堵口泄下，砂材即会流出来。
