电动滚筒正常情况下一般摩擦力并不大，如果出现了摩擦力快速升高的情况，这往往与操作不当或者环境因素影响有关，如果摩擦力过大严重会导致设备的运转不平衡，所以要及时的进行处理，下面给大家分析一下摩擦力的来源。
1.电动滚筒轴向移位引起摩擦力：由于推进阻力与牵引力不同线等等原因，故存在一水平扭转力矩，导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转，导致截煤时滚简轴向移位，这一移位相当于滚简沿轴向有一进刀里，因而产生一附加摩擦力。
2.端盘截齿引起摩擦力：端盘上的角度齿处于半封闭截割条件，且大都向煤壁倾斜布置，故产生较大的摩擦力，且指向采空区侧。
3.装煤引起摩擦力：螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力，它方向指向煤壁侧的反力。
4.电动滚筒与煤挤压引起摩擦力：在端盘与煤臂所围成的空间内，由随机落下来的煤相互挤压而产生的摩擦力，其方向指向采空区侧。
5.斜切进给引起摩擦力：端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加摩擦力。采煤机进人弯曲段时，受到的摩擦力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，摩擦力指向煤壁侧。
以上就是电动滚筒摩擦力的产生来源分析，我们可以看得出来导致设备摩擦力增大的原因是比较多的，大部分都是由于设备自身的使用不当导致的，所以在使用设备的时候要注意运转过程是否平稳，保证摩擦力在一个合理的范围内，才不会对设备使用造成影响。
传动系统对电动滚筒来说是非常重要的，如果这个系统运行的不好，那么会影响整个设个的运转。这就需要在设计的时候多加小心，具体该怎么设计呢？下面为大家详细介绍。
1、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时，好比结构必须格外的紧凑，运动方式必须进行特别的变换等一系列的要求，正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构做成一个整体的部件，还能够将整体的传动系统组装在机体里面，作为设备其中的一部分。
2、传动系统的设计需要尽可能的满足设备在生产过程和工艺动作过程中的需求。在设计之初时，首先必须考虑到不同传动的特点甚至可能会用到的场合，而且还要考虑到各种的装置在传动比、圆周、速度、功率和效率等方面需求的数值和相应的使用范围，这个就能够当做传动级数调整的主要依据了。
3、当机械有需要进行长期运转或运行时功率较大的时候，需要安装一点的传动系统。
4、在传动系统中，需要确定各种传动运行的前后顺序，必须要考虑各自的传动优势和使用的条件是什么。
5、传动系统的应力要求尽可能的简单，并且还要使用合适的传动级数，便于缩小传动装置的外轮廊尺寸还可以提升传动系统的运动精度及效率。
7、我们在进行设计的时候，电机虽然已经固定，但是还需要设计齿轮减速部分，里面就包含了齿轮和轴，思考到滚筒结构的不同，大家需要把一级齿轮传动设计成外啮合齿轮传动，接着二级传动设计成内啮合齿轮的传动。
电动滚筒在一些环境比较特殊的情况下，对传动系统要求是很高的，所以在设计的时就需要要做到满足各种运行环境的需求。
比如TDY75型油冷式电动滚筒的注油量为电动滚筒直径的1/3，就可以达到冷却电机和润滑齿轮、轴承的要求。
油浸式电动滚筒的注油量为电动滚筒直径的1/4至1/3处为佳，直径较大的滚筒液面略高，以便能充分冷却电机。油面过低对润滑齿轮和冷却轴承效果不好，油面过高会对电机转子旋转产生阻力，产生额外的功率损失。
外置式的电动滚筒，有输入轴将电机的动力传递到滚筒内部，因其高速旋转，位置相对较高，需要得到充分润滑，就要求电动滚筒的油面高度略高于电动滚筒直径的1/3，或是从电动滚筒内部设置油路，能够让电动滚筒的高速轴，及高速轴承得到充分的润滑与冷却。
