通过了解，可以发现复合肥料的类型更多，这将满足门的选择和使用要求，并且在使用设备复合肥自动包膜中，可以提高复合肥料的生产效率，为达到更好的使用效果，基材的选择和加工非常重要，目前正在通过厂商的设计和研究，在设备桶的结构上，使用耐酸的聚涂料和不锈钢材料。
由于使用了该复合肥自动包膜工艺，首先，设备的选择非常重要，目前，在***厂商不断完善中，通过数控装置的控制，可以更好地提高自动覆膜机的性能，并且在使用操作过程中，减少了员工的实际工作量，同时，该设备的设计结构相对简单，易于维护和使用期间的维护，因此，在使用该设备时降低了用户的成本。
若要减小误差，传统的方法是减小前级的给料流量，或增加一级给料，以降低冲击力，使冲击的波峰不能超过末级给料值。这样做不是增加了前级给料时间，就是增加了末级给料时间，降低了定量包装的工作效率。为此，通过多次实践，找到了用软件手段解决此问题的方法，即禁止比较判别法。而末级给料则用较长时间加入额定量的5％～10％，以保证称量准确度。
为保证定量电子包装秤的准确度及其稳定性，现在的称重控制器引入了许多自动控制理论，设置很多自动功能，如零点跟踪功能、零点异常报警功能、自动落差修正功能、超差报警功能等。
分组检测就是应用数学统计原理及误差分析理论，对称重数据进行抽检。从而解决保证准确度与提高速度的矛盾。
定量包装的误差由系统误差及随机误差两部分组成。总误差为两部分各自之和。系统误差的方向常表现为固定的，而随机误差分布具有单峰、对称、有界、抵偿性质。
根据这一特性，应用数理统计原理，我们把整个定量包装的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组，非检测组即为抽样组间隔。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值，作为自动控制依据，控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数，就可以控制抽样的样本数及采样间隔。采用这样的方法，可以减小随机测量误差的影响，而在非检测组中由于不需记录称重数据。