耐高压耐磨抗腐蚀高温 熔喷布计量泵的特点
嘉齿计量泵厂家研发的耐高压耐磨抗腐高温 熔喷布计量泵，其泵体采用可更换的内嵌金属耐磨衬，解决了叶轮和泵体磨损现象；对于泵的节流部分设计非接触螺旋密封结构，机械密封选用集装式高压平衡型机械密封等。嘉齿新一代耐高压耐磨抗腐蚀高温 熔喷布计量泵，其性能优势从以下六个方面剖析解读。
1、高温泵的泵壳采用中心支撑结构，其外部支架可选择性接通冷却水；2、泵体内腔设有金属内衬，金属内衬使用耐磨材料，为易损件，在严重磨损后可更换；3、叶轮设计有副叶片，泵盖采用加大冷却夹套设计；4、高温泵设计螺旋密封结构，阻止固体颗粒进入密封腔，并使用集装式高压平衡型机械密封，确保轴封可靠；5、冲洗系统使用外接高压冷却水对机封端面进行直接冲洗，确保摩擦端而清洁，且能及时将端面所产生热量带走，延长机封使用寿命。6、泵端的轴承采用滚子轴承，驱动端轴承采用3列球轴承，加强轴向力的承受能力，轴承箱通过水冷夹套冷却。东莞***的 熔喷布计量泵生产制造厂家，提供多种规格型号的熔体齿轮泵设备。
橡胶熔体齿轮泵的技术难点剖析
东莞嘉齿作为***的熔体齿轮泵生产制造企业，提供的新一代橡胶熔体齿轮泵，需要攻克哪些技术难点，可以有效的提高熔体齿轮泵工作效率，下面将详细为您分析。
橡胶熔体齿轮泵的强度和寿命：对于橡胶熔体齿轮泵的强度，其关键因素是其齿轮轴的强度；由于输送的橡胶熔体的粘度通常较高，压力大，因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭矩，需要增大熔体齿轮泵的齿轮轴直径，并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的限制，不允许选用尺寸较大的轴承，限制了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齿轮泵时的关键。
橡胶熔体齿轮泵的制造精度与成本：由于橡胶熔体齿轮泵是精密挤出的关键设备，为了增大橡胶齿轮泵的容积效率，就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致橡胶齿轮泵不能正常工作。因此，对橡胶泵的齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。橡胶泵精度的提高，势必要增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的平衡点。
熔喷布计量泵轴套润滑需要注意的事项
熔喷布计量泵被广泛地应用于塑料挤出系统中， 熔喷布计量泵轴套的润滑决定着 熔喷布计量泵使用寿命；东莞嘉齿*** 熔喷布计量泵研发生产企业，对于如何有效延长 熔喷布计量泵使用寿命，给出了一些 熔喷布计量泵日常维护注意事项；其中就包括熔体齿轮泵轴套润滑相关事项。
熔喷布计量泵在工作中，轴套要承受很大的径向载荷，极易磨损，因此要保持良好的润滑条件，润滑油同时还兼有散热、清除磨屑等作用。对于熔体齿轮泵的轴套润滑方式通常有以下两种： 1、高压节流润滑利用高压油经节流后润滑 熔喷布计量泵轴套，在轴套端面上开有八字形节流槽，轴套内孔开有直槽。2、低压油润滑利用低压油润滑轴套，常在轴套端面的吸油腔一侧开润滑油槽，轴套内孔开有螺旋槽。对于熔体齿轮泵而言，无论是采用哪种方式润滑，润滑后的油都将回到吸油腔，使润滑油循环使用；我们在使用中，一定要清楚熔体齿轮泵轴套润滑的重要性和所用泵的润滑方法，避免出现使用故障，利于延长设备的使用寿命。
新型纺丝齿轮计量泵解决哪些问题
纺丝齿轮计量泵在实际应用中，因物料高压的作用而产生自转，导致舌榫后退与联轴节错位，造成纺丝计量泵运转间断性失效，这对用户生产会造成严重的影响。东莞嘉齿计量泵厂家针对这种情况，推出的新型纺丝齿轮计量泵，可以很好的解决上述问题，它具体结构及优势如下文所述。
新型纺丝齿轮计量泵区别于其它纺丝齿轮泵在于它的传动装置，它包括安装在齿轮泵舌榫上的联轴器，齿轮泵舌榫上设有***销，联轴器的轴套上沿圆周方向开设有长圆形的***孔，***销位于***孔内，轴套内壁上沿长度方向设有与***孔交汇的通槽，***销通过通槽进入***孔内:联轴器的法兰相对两侧为平面，在其中一个平面上开设有贯穿另外一个平面的止退销孔，止退销孔为锥孔，在该止退销孔内匹配安装止退销。止退销孔的内径为8mm，锥度为1:50；与法兰相邻的两弧面上分别设有用于安装锁紧螺钉的锁紧螺孔。此止退销能起到防止因物料压力过大造成舌榫后退错位的作用，新型纺丝齿轮计量泵从根本上解决了舌榫与联轴节错位的问题，防止纺丝齿轮计量泵间断性失效，保证原丝纤度的均匀一致性；并且该纺丝齿轮计量泵结构简单，易于加工、制造和安装，使用方便，具有良好的经济效益，易于推广实施。